&苍产蝉辫; &濒诲辩耻辞;小日本，大制造&谤诲辩耻辞;，这是我们对日本制造业的印象。事实上，日本除了*的制造&濒诲辩耻辞;庞然大物&谤诲辩耻辞;，还有很多被称为行业&濒诲辩耻辞;隐形&谤诲辩耻辞;的小公司。日本制造之强，在于它建立了从大到小，完善的产业链条。就拿近期的日韩间贸易摩擦来说，日本凭借光刻胶、高纯度氟化氢和聚酰亚胺就掐住了韩国半导体产业的脖子，其制造业的强大、全面从中就可见一斑。
日本制造的强大，除了深度，其广度也不可忽略。就拿机床领域来说，日本除了整机强大，其材料、工艺、功能部件、系统也处于世界前列。正是对细微环节的重视，坚持&濒诲辩耻辞;不以事小而不为&谤诲辩耻辞;的作风，让日本机床处于世界机床行业顶端。
目前，在很多公司喜欢高附加值的产物，生产上追求规模效益，殊不知&濒诲辩耻辞;合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土&谤诲辩耻辞;。一些小领域、小产物往往能在后来起到巨大的作用。就如机床行业的滚动功能部件等领域，就成为目前我国机床向上发展的一大掣肘。值得欣喜的是，现在国内相关公司已经认识到差距，逐渐把质量当作公司今后谋生存、求发展的根本。相信在未来，我国相关领域会有长足的进步。
一直以来，我国机床发展滞后于日、美、德等机床大国，这纵然有起步晚、市场竞争力弱等原因，但国内公司在发展中的心浮气躁亦不能忽略。很多公司在经营过程中，还无法摆脱模仿的老路，对新品、新技术的研发投入不够。还有一些公司满足于低端市场，对发展高、中端产物或信心不足，或缺乏动力。
今年以来，在制造业不景气的形势下，更多装备公司反而开始对机床产物质量提出越来越高的要求，这也就要公司静下心来，盘点自己的身家，多创新，多关注产物质量和性能，把过去只注重产量没有关注质量细节的功课补齐。使自己的看家产物更具市场竞争力，成为坚守领土的有力武器。
中国工业公司特别是制造业的转型升级才刚刚起航，因为工业化后期的特点是，重化工占得比例微微下降。而到了工业化实现，制造业的比例就要更大的下降，服务业大幅上升。
现在不少公司都纷纷表明当前首要的任务是要&濒诲辩耻辞;活下来&谤诲辩耻辞;，也就是&濒诲辩耻辞;留的青山在，不怕没柴烧&谤诲辩耻辞;。但更理性的声音认为，这次的调整是个长期的过程，没有&濒诲辩耻辞;健康的体魄&谤诲辩耻辞;，不是所有的公司都能&濒诲辩耻辞;熬过来的&谤诲辩耻辞;。
而实际上，现在已经形成的和新建的产能已经远远过需求了。加上各地还在建产业园，新技术开发区，还有一些原本的大用户也变身制造商，重要的是市场也没有那么大，那么怎么办呢？所以在公司&濒诲辩耻辞;死扛&谤诲辩耻辞;的时候，还需要参与竞争，唯有如此才能有容身之处。
从短期看来，一锤子买卖可能*，但一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户，甚至关闭了通往产业的大门。现在网络很发达，不好的质量信息会被同行快速传播。对新技术、新工艺孜孜不倦的研究精神，正是我们该向日本制造学习的地方。
