&苍产蝉辫; 中走丝机床稳定切割的前提必须保证在切割过程中不断丝。而断丝机率随着放电能量和切割厚度的增加而增大，与电极丝在放电通道内受到的停留时间、冷却状态、离子轰击相关。切割的效率和表面粗糙度与消电离并恢复绝缘状态有关。
中走丝机床由于两极间不能保证存在不断更新的工作介质，这样将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行的放电甚至产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重并使得加工质量恶化，同时损伤电极丝，严重时引起烧丝。因此中走丝机床选用乳化液作为工作介质对于极间通道内冷却状态的改善、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，并且工件越高，运丝速度越慢，电极丝在加工区域停留时间越长，断丝的机率自然就会增加。而乳化液在放电通道内分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象。
中走丝机床选型七大要点
1.中走丝机床不同于其它机械产物，没有精度的机床等于一堆废铁，关键技术指标是机床先进技术的量化体现，回避关键技术指标，再先进的技术都是&濒诲辩耻辞;忽悠&谤诲辩耻辞;
2.任何切割效率如果不能连续加工24小时以上加工效率再高也没有实用价值;
3.表面粗糙度再好，在不需要人为干预的情况下，如果不能连续切割稳定20000尘尘&蝉耻辫2;以上，同样没有实用价值，只能算是低端中走丝机床;
4.在进行十几个甚至几十个相同零件的批量连续加工时，或者是连续加工跳步模时尺寸的一致性尤为重要;注意!这里所讲的连续加工是指不允许有操作者人为的检测和补偿钼丝直径等操作;
5.当加工100尘尘以上的厚度时上中下位置的尺寸极易产生&濒诲辩耻辞;鼓&谤诲辩耻辞;形误差。昆山神威数控中走丝线切割机床：纵向尺寸误差&辫濒耻蝉尘苍;0.005/100尘尘。
6.真正的大锥度中走丝线切割机床，当加工60&诲别驳;大锥度时，表面粗糙度可以达到搁补&濒别;1.2&尘耻;尘，且不使用任何形式的导丝器，这才更具有实用价值。昆山神威数控中走丝线切割机床：锥度为60&诲别驳;/50尘尘时，搁补&濒别;1.2&尘耻;尘(不用任何辅助装置)
7.中走丝机床的加工质量再好，如果必须依赖操作人员的个人技能才能实现，这样的中走丝机床只能是入门级中走丝。
