引言
中走丝线切割机床作为现代精密制造领域中的重要设备，凭借其高效、精确的加工性能，在模具制造、机械零件加工等多个领域得到了广泛应用。
一、概述
中走丝线切割机床是电火花线切割机床的一种，也被称为往复高速走丝电火花线切割机床，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能的一种设备。
二、中走丝线切割机床加工介绍
1、走丝原理
走丝原理是复合走丝，即在粗加工时采用高速走丝(速度一般在8-12尘/蝉)，而在精加工时则采用低速走丝(速度通常在1-3尘/蝉)。这样的走丝方式不仅使工作更加平稳、抖动小，而且通过多次切割可以显着减少材料变形和钼丝损耗带来的误差，从而提高加工质量。
2、加工过程
在加工过程中，绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，而装在机床工作台上的工件则由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。同时，脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝，通过脉冲放电来蚀除金属，实现切割成型。
3、加工条件
为了使中走丝线切割机床能够正常运行，必须满足以下条件：
间隙控制：钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。间隙过大或过小都会导致电火花放电不正常，从而影响加工效果。
绝缘液体：电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等。这些液体介质不仅有利于产生脉冲性的火花放电，还具有排除间隙内电蚀产物和冷却电极的作用。
脉冲电源：必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性的。在脉冲间隔内，间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
4、多次切割技术
多次切割技术是其提高加工质量的重要手段。在多次切割过程中，第一次切割任务主要是高速稳定切割，以获得较高的切割速度；第二次切割任务是精修，保证加工尺寸精度；后续的切割任务则是抛磨修光，使加工表面更加光滑。通过多次切割，可以显着减少材料变形和钼丝损耗带来的误差，提高加工质量。
叁、技术特点
1、高精度
中走丝线切割机床在粗加工时采用高速走丝，保证了加工效率；而在精加工时则采用低速走丝，结合多次切割技术，使加工质量显着提高。其加工精度可以达到较高的水平，甚至接近于低速走丝机床的加工精度。
2、高效率
由于在粗加工时采用高速走丝，因此其加工效率较高。同时，多次切割技术也能够在保证加工质量的前提下，进一步提高加工效率。
3、高稳定性
在硬件设计方面进行了多项升级和改进，如采用中国台湾线性滑轨设计、人机对话式操作界面等，使机床的稳定性得到了显着提高。同时，多次切割技术也能够在一定程度上减少因材料变形和钼丝损耗带来的误差，从而提高加工稳定性。
4、适用范围广
适用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，如模具的凸模、凹模等。同时，由于其在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低等特点的基础上，引入了多次切割技术，因此其适用范围更加广泛，可以满足不同领域的加工需求。
5、经济性好
相对于低速走丝机床而言，它的价格更加经济。同时，由于其加工效率较高且加工质量稳定可靠，因此可以降低生产成本和废品率，提高经济效益。
四、中走丝线切割机床相对于其他类型机床的优势
1、与高速走丝机床相比
加工质量更高：中走丝线切割机床在精加工时采用低速走丝并结合多次切割技术，显着提高了加工质量。而高速走丝机床则通常只能进行单次切割，加工质量相对较差。
稳定性更好：在硬件设计方面进行了多项升级和改进，使机床的稳定性得到了显着提高。而高速走丝机床则可能因材料变形和钼丝损耗等原因导致加工不稳定。
2、与低速走丝机床相比
价格更经济：中走丝线切割机床的价格相对低速走丝机床而言更加经济。同时，由于其加工效率较高且加工质量稳定可靠，因此可以降低生产成本和废品率。
操作更简便：操作界面更加简洁明了，易于学习和掌握。而低速走丝机床则可能需要更复杂的操作程序和更高的技术水平。
3、与激光切割机床相比
适用范围更广：中走丝线切割机床适用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，而激光切割机床则主要适用于薄板材料的切割。
材料适应性更强：可以加工各种金属材料和非金属材料，而激光切割机床则主要适用于金属材料的切割。
